பிளாஸ்டிக் டார்ச்லைட்டிற்கும் உலோக டார்ச்லைட்டிற்கும் உள்ள வித்தியாசம்

ஃப்ளாஷ்லைட் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ஃப்ளாஷ்லைட் ஷெல்லின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாடு அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, ஃப்ளாஷ்லைட் தயாரிப்புகளை சிறப்பாகச் செய்ய, முதலில் வடிவமைப்பு தயாரிப்பின் பயன்பாடு, சுற்றுச்சூழலின் பயன்பாடு, ஷெல் வகை, ஒளி திறன், மாடலிங், செலவு மற்றும் பலவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு டார்ச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒரு டார்ச்சும் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். டார்ச்சும் ஷெல்லின் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி, டார்ச்சை பிளாஸ்டிக் ஷெல் டார்ச்சும் மெட்டல் ஷெல் டார்ச்சும் எனப் பிரிக்கலாம், மேலும் மெட்டல் ஷெல் டார்ச்சும் அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு எனப் பிரிக்கலாம். பிளாஸ்டிக் ஷெல்லில் உள்ள டார்ச்சுக்கும் உலோக ஷெல்லுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை இங்கே அறிமுகப்படுத்த வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக்

நன்மைகள்: குறைந்த எடை, கிடைக்கக்கூடிய அச்சு உற்பத்தி, குறைந்த உற்பத்தி செலவு, எளிதான மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லை, ஷெல் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக டைவிங் மற்றும் பிற துறைகளுக்கு ஏற்றது.

குறைபாடுகள்: வெப்பச் சிதறல் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் முழுமையாக வெப்பச் சிதறலைக் கூட செய்ய முடியாது, அதிக சக்தி கொண்ட ஃப்ளாஷ்லைட்டுக்கு ஏற்றதல்ல.

இன்று, சில குறைந்த விலை தினசரி ஃப்ளாஷ்லைட்களையும் செய்ய முடியும் என்பது மட்டுமல்லாமல், தொழில்முறை ஃப்ளாஷ்லைட்கள் அடிப்படையில் இந்த பொருளை விலக்குகின்றன.

2. உலோகம்

நன்மைகள்: சிறந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, நல்ல வெப்பச் சிதறல், மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைக்க முடியாது, சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் CNC உற்பத்தியாக இருக்கலாம்.

குறைபாடுகள்: அதிக மூலப்பொருள் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள், அதிக எடை, பொதுவாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான ஒளிரும் விளக்கு உலோகப் பொருட்கள்:

1, அலுமினியம்: அலுமினிய அலாய் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளாஷ்லைட் ஷெல் பொருள்.

நன்மைகள்: எளிதாக அரைத்தல், துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல, குறைந்த எடை, நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மை, ஒப்பீட்டளவில் எளிதான செயலாக்கம், மேற்பரப்பை அனோடைஸ் செய்த பிறகு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நிறத்தைப் பெறலாம்.

குறைபாடுகள்: குறைந்த கடினத்தன்மை, மோதல் பயம், எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

பெரும்பாலான அசெம்பிளி ஃப்ளாஷ்லைட்கள் AL6061-T6 அலுமினிய அலாய் பொருட்களால் ஆனவை, 6061-T6 விமான டியூரலுமின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஒளி மற்றும் அதிக வலிமை, அதிக உற்பத்தி செலவு, நல்ல வடிவமைத்தல், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற விளைவு சிறந்தது.

2, தாமிரம்: பெரும்பாலும் லேசர் ஃப்ளாஷ்லைட் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட பதிப்பு ஃப்ளாஷ்லைட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நன்மைகள்: இது சிறந்த வெப்பச் சிதறல், நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை, மிகக் குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் இயந்திர பண்புகளை சேதப்படுத்தாமல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மிகவும் நீடித்த உலோக ஓடு பொருளாகும்.

குறைபாடுகள்: அதிக எடை, எளிதான ஆக்சிஜனேற்றம், கடினமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அதிக கடினத்தன்மையைப் பெறுவது கடினம், பொதுவாக மின்முலாம் பூசுதல், ஓவியம் அல்லது பேக்கிங் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

3. டைட்டானியம்: அலுமினியத்தைப் போலவே அடர்த்தியான விண்வெளி உலோகம் எஃகு வலிமையை அடைய முடியும், அதிக உயிரியல் தொடர்பு, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, செயலாக்கம் மிகவும் கடினம், விலை உயர்ந்தது, வெப்பச் சிதறல் மிகவும் நன்றாக இல்லை, மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை கடினம், ஆனால் நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமான TiN படலத்தை உருவாக்க முடியும், HRC கடினத்தன்மை 80 க்கு மேல் அடைய முடியாது, மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை கடினம். நைட்ரஜனைத் தவிர, மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் போன்ற பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பின்னர் அதை மாற்றலாம்.

4, துருப்பிடிக்காத எஃகு: மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லை, செயலாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, சிறந்த தக்கவைப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் காரணமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு பலரின் கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் சொந்த குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது: அதிக அடர்த்தி, பெரிய எடை மற்றும் மோசமான வெப்ப பரிமாற்றம் விளைவாக மோசமான வெப்பச் சிதறல் ஏற்படுகிறது. பொதுவாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் வேதியியல் சிகிச்சையை மேற்கொள்ள முடியாது, முக்கியமாக கம்பி வரைதல், மேட், கண்ணாடி, மணல் வெடிப்பு மற்றும் பல போன்ற உடல் சிகிச்சை.

ஷெல்லின் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை அலுமினிய கலவையால் ஆனது, பின்னர் அனோடைஸ் செய்யப்படுகிறது.அனோடைஸ் செய்த பிறகு, அது மிக அதிக கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், ஆனால் மிக மெல்லிய மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டுமே அடைய முடியும், இது மோதிக்கொள்வதை எதிர்க்காது, மேலும் இது தினசரி பயன்பாட்டிற்கு இன்னும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.

சில அலுமினிய உலோகக் கலவைப் பொருள் சிகிச்சை முறைகள்:

A. சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றம்: சந்தையில் இது மிகவும் பொதுவானது, இணையத்தில் விற்கப்படும் கிட்டத்தட்ட ஃப்ளாஷ்லைட் ஒரு சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றியாகும், இந்த சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழலின் பொதுவான பயன்பாட்டை சமாளிக்க முடியும், ஆனால் காலப்போக்கில், ஷெல் துரு, மஞ்சள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளில் தோன்றும்.

B. கடின ஆக்சிஜனேற்றம்: அதாவது, சாதாரண ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சையின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்க, அதன் செயல்திறன் சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றத்தை விட சற்று சிறப்பாக இருக்கும்.

மூன்றாம் நிலை ஸ்க்லராக்ஸி: முழுச் சொல் டிரிபிள் ஸ்க்லராக்ஸி, இதைத்தான் நான் இன்று வலியுறுத்த விரும்புகிறேன். இராணுவ விதி III (HA3) என்றும் அழைக்கப்படும் மூன்றாம் நிலை சிமென்ட் கார்பைடு, முக்கியமாக அது பாதுகாக்கும் உலோகத்தை தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது. ஹெங்யூ தொடரில் பயன்படுத்தப்படும் 6061-T6 அலுமினிய அலாய் பொருள், மூன்று நிலை கடின ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சையின் பின்னர், மூன்று நிலை கடின ஆக்ஸிஜனேற்ற பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது, நீங்கள் ஒரு கத்தியை எடுக்கிறீர்கள் அல்லது கீறுகிறீர்கள் அல்லது அரைக்கிறீர்கள், மற்ற பூச்சுகளை விட வண்ணப்பூச்சியை துடைப்பது மிகவும் கடினம்.