பிளாஸ்டிக் கைவிளக்கிற்கும் உலோக கைவிளக்கிற்கும் உள்ள வேறுபாடு

கைவிளக்குத் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், கைவிளக்கின் உறை வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் மீது அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு சிறந்த கைவிளக்குத் தயாரிப்பை உருவாக்க, நாம் முதலில் வடிவமைக்கப்படும் பொருளின் பயன்பாடு, பயன்படுத்தப்படும் சூழல், உறையின் வகை, ஒளித்திறன், வடிவமைப்பு, விலை போன்றவற்றை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

கைவிளக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் உறையும் ஒரு மிக முக்கியமான பகுதியாகும். கைவிளக்கின் உறையின் வெவ்வேறு பொருட்களின் அடிப்படையில், கைவிளக்கை பிளாஸ்டிக் உறை கொண்ட கைவிளக்கு மற்றும் உலோக உறை கொண்ட கைவிளக்கு எனப் பிரிக்கலாம். மேலும், உலோக உறை கொண்ட கைவிளக்கானது அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பல வகைகளில் பிரிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் உறை மற்றும் உலோக உறை கொண்ட கைவிளக்குகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ளது.

பிளாஸ்டிக்

நன்மைகள்: குறைந்த எடை, அச்சு வழியே தயாரிக்கும் வசதி, குறைந்த உற்பத்திச் செலவு, எளிதான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் அல்லது பதப்படுத்தல் தேவையின்மை, இதன் கூடு சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக நீச்சல் மற்றும் பிற துறைகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது.

குறைகள்: வெப்பம் வெளியேறும் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் முழுமையாக வெப்பத்தை வெளியேற்றவும் முடியாது. எனவே, அதிக சக்தி வாய்ந்த கைவிளக்கிற்கு இது பொருத்தமானதல்ல.

இன்று, சில குறைந்த விலை அன்றாட ஃப்ளாஷ்லைட்டுகளும் கிடைக்கப்பெறுவதோடு, தொழில்முறை ஃப்ளாஷ்லைட்டுகளில் அடிப்படையில் இந்த அம்சம் தவிர்க்கப்படுகிறது.

2. உலோகம்

நன்மைகள்: சிறந்த வெப்ப நெகிழ்வுத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, நல்ல வெப்பச் சிதறல், மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் உருமாற்றம் அடையாது, சிக்கலான கட்டமைப்புகளை CNC மூலம் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

குறைபாடுகள்: அதிக மூலப்பொருள் மற்றும் பதப்படுத்தும் செலவுகள், அதிக எடை, பொதுவாக மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான கைவிளக்கு உலோகப் பொருட்கள்:

1. அலுமினியம்: கைவிளக்கின் வெளிப்புற உறைக்கு அலுமினியக் கலவையே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும்.

நன்மைகள்: எளிதாக அரைக்கலாம், எளிதில் துருப்பிடிக்காது, குறைந்த எடை, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒப்பீட்டளவில் எளிதான செயலாக்கம், மேற்பரப்பை அனோடைசிங் செய்த பிறகு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் நிறத்தையும் பெறலாம்.

குறைகள்: குறைந்த கடினத்தன்மை, மோதும்போது அச்சம், எளிதில் உருமாறும் தன்மை.

பெரும்பாலான அசெம்பிளி ஃப்ளாஷ்லைட்டுகள் AL6061-T6 அலுமினியக் கலவைப் பொருளால் செய்யப்படுகின்றன. 6061-T6 என்பது ஏவியேஷன் டியூராலுமின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது எடை குறைவானது, அதிக வலிமை கொண்டது, அதிக உற்பத்திச் செலவைக் கொண்டது, நல்ல வடிவமைக்கும் தன்மை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

2. தாமிரம்: பெரும்பாலும் லேசர் கைவிளக்கு அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட பதிப்பு கைவிளக்கு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நன்மைகள்: இது சிறந்த வெப்பச் சிதறல், நல்ல நீளும் தன்மை, மிகக் குறைந்த மின்தடை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதுடன், அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளுக்குச் சேதம் ஏற்படாமல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மிகவும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய ஒரு உலோக உறைப் பொருளாகும்.

குறைபாடுகள்: அதிக எடை, எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைதல், மேற்பரப்பைச் சீர்செய்வதில் சிரமம், அதிக கடினத்தன்மையைப் பெறுவதில் சிரமம், பொதுவாக மின்முலாம் பூசுதல், வண்ணம் தீட்டுதல் அல்லது சூடுபடுத்தும் வண்ணம் பூசுதல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

3. டைட்டானியம்: இது ஒரு விண்வெளி உலோகம். அலுமினியத்தின் அதே அடர்த்தியில் எஃகின் வலிமையை அடையக்கூடியது. இது அதிக உயிரியல் ஈர்ப்பு மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் செயலாக்கம் மிகவும் கடினமானது, விலை உயர்ந்தது, வெப்பச் சிதறல் அவ்வளவு சிறப்பாக இல்லை, மேலும் மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சையும் கடினமானது. ஆனால், நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இதன் மேற்பரப்பில் மிகவும் கடினமான TiN படலம் உருவாகலாம். HRC கடினத்தன்மை 80-ஐத் தாண்டாது, மேலும் மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சையும் கடினமானது. நைட்ரஜனைத் தவிர, மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகும் இதன் தன்மை மாறக்கூடும். இதனால், மோசமான வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை இது கொண்டிருக்கும்.

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு: துருப்பிடிக்காத எஃகு, மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லாதது, ஒப்பீட்டளவில் எளிதான செயலாக்கம், சிறந்த வெப்பத் தக்கவைப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் காரணமாக பலரின் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கும் அதன் சொந்த குறைபாடுகள் உள்ளன: அதிக அடர்த்தி, அதிக எடை, மற்றும் மோசமான வெப்பக் கடத்தல் காரணமாக ஏற்படும் மோசமான வெப்பச் சிதறல். பொதுவாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் இரசாயன சிகிச்சை மேற்கொள்ள முடியாது; முக்கியமாக கம்பி இழுத்தல், பளபளப்பற்ற பூச்சு, கண்ணாடி போன்ற பூச்சு, மணல் தெளித்தல் போன்ற இயற்பியல் சிகிச்சைகளே செய்யப்படுகின்றன.

ஷெல்லின் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை, அலுமினியக் கலவையால் செய்யப்பட்டு பின்னர் அனோடைசிங் செய்வதாகும். அனோடைசிங்கிற்குப் பிறகு, அது மிக அதிக கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், ஆனால் அதன் மேற்பரப்பு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், அது மோதல்களைத் தாங்காது; இருப்பினும், அன்றாடப் பயன்பாட்டிற்கு இது அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

சில அலுமினிய கலப்புலோகப் பொருள் பதப்படுத்தும் முறைகள்:

அ. சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றம்: இது சந்தையில் மிகவும் பொதுவானது, இணையத்தில் விற்கப்படும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து கைவிளக்குகளும் ஒரு சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றியைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டவை. இந்தச் செயல்முறை பொதுவான பயன்பாட்டுச் சூழலைத் தாங்கக்கூடியது, ஆனால் காலப்போக்கில், அதன் உறையில் துரு, மஞ்சள் நிறம் மற்றும் பிற மாற்றங்கள் தோன்றும்.

பி. கடின ஆக்சிஜனேற்றம்: அதாவது, சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றச் சிகிச்சையின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்ப்பதன் மூலம், இதன் செயல்திறன் சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றத்தை விட சற்றே சிறப்பாக இருக்கும்.

மூன்றாம் நிலை ஸ்க்லராக்ஸி: இதன் முழுமையான சொல் டிரிபிள் ஸ்க்லராக்ஸி ஆகும், இதைத்தான் நான் இன்று வலியுறுத்த விரும்புகிறேன். மூன்றாம் நிலை சிமென்டட் கார்பைடு, மிலிட்டரி ரூல் III (HA3) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக அது பாதுகாக்கும் உலோகத்தை தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடையதாக ஆக்குகிறது. ஹெங்யோ தொடரில் பயன்படுத்தப்படும் 6061-T6 அலுமினியக் கலவைப் பொருளானது, மூன்று கட்ட கடின ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மூன்று அடுக்கு கடின ஆக்சிஜனேற்றப் பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது. மற்ற பூச்சுகளைக் காட்டிலும், கத்தியை எடுத்தோ, சுரண்டியோ அல்லது அரைத்தோ இதன் வண்ணப்பூச்சை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.